डिसॉल्विंग ओसीपी: ल्यूब्रिकेंट थिकनर डिसॉल्यूशन प्रोसेस और पैरामीटर गाइड
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उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहक गाढ़ा करने वाले पदार्थ के रूप में,ओसीपीविश्वसनीय गाढ़ापन, उत्कृष्ट थर्मल-ऑक्सीडेटिव स्थिरता और विभिन्न स्नेहक योजकों के साथ निर्बाध संगतता प्रदान करता है-जो इसे विभिन्न परिचालन स्थितियों में मल्टीग्रेड इंजन तेलों में स्थिर चिपचिपाहट नियंत्रण के लिए आदर्श विकल्प बनाता है। तो, चिकनाई वाले तेल में? कोरस एक विस्तृत विवरण प्रदान करता है।
ओसीपी क्या है?
ओसीपी वह चीज़ है जिसके लिए अधिकांश फॉर्म्युलेटर तब पहुंचते हैं जब उन्हें चिपचिपापन सूचकांक बढ़ाने की आवश्यकता होती है। इसे हल्के बेस तेल में मिलाएं और तेल गर्मी में उतना पतला नहीं होगा या ठंड में उतना कठोर नहीं होगा - जो यह कहने का एक और तरीका है कि यह व्यापक तापमान सीमा को कवर करता है।
चिपचिपापन सूचकांक सुधारक के रूप में, एथिलीन-प्रोपलीन कॉपोलीमर (ओसीपी) परिवेश-तापमान स्नेहक बेस तेलों में कच्चे रबर के रूप में तेजी से नहीं घुल सकता है। बेस ऑयल में फूलने और फैलने के लिए, एक सजातीय घोल बनाने के लिए इसे गर्म कतरनी प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
एथिलीन-प्रोपलीन कॉपोलीमर (ओसीपी) चिकनाई वाले तेल (बेस ऑयल) में घुल जाता है, मुख्य रूप से "जैसे घुलता है जैसे" सिद्धांत का पालन करता है (एक गैर-ध्रुवीय बहुलक के रूप में, ओसीपी आसानी से गैर-ध्रुवीय या कमजोर ध्रुवीय आधार तेलों में घुल जाता है)। विघटन प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए ताप और यांत्रिक हलचल की आवश्यकता होती है। विशिष्ट विघटन चरण और परिचालन मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं:
पूर्वप्रसंस्करण
जेल जैसे रबर ब्लॉकों को छोटे टुकड़ों में काटें। इसकी "ठंडे प्रवाह" विशेषताओं के कारण, पुन: एकत्रीकरण को रोकने के लिए टुकड़ों को अलग से संग्रहित किया जाना चाहिए।
विलायक चयन
एथिलीन-प्रोपलीन कॉपोलीमर (जैसे खनिज तेल, पीएओ, आदि) के साथ संगत बेस तेल का चयन किया जाना चाहिए। ध्रुवीय सॉल्वैंट्स (जैसे एस्टर) या अत्यधिक ध्रुवीय तेलों का उपयोग करने से बचें, क्योंकि वे रबर की सूजन की समस्या या पूरी तरह से घुलने में विफलता का कारण बन सकते हैं।
बेस ऑयल को पहले से गरम करना
मिश्रण केतली में चिकनाई वाला तेल (बेस ऑयल, जैसे खनिज तेल एसएन 150 या पीएओ) डालें, प्रारंभिक तापमान (आमतौर पर 70 डिग्री -90 डिग्री) तक गर्म करें, और समान रूप से हिलाएं।
रबर जोड़ना
निरंतर हलचल बनाए रखते हुए सम्मिश्रण केतली में एथिलीन-प्रोपलीन कॉपोलीमर (जैसे एमएक्स 4006 दानेदार रूप या J-0010 ठोस रबर) जोड़ें।
तापन और उत्तेजना: मिश्रण को लक्ष्य विघटन तापमान (उदाहरण के लिए, 120 डिग्री ~130 डिग्री) तक गर्म करें और रबर को अनुमति देने के लिए एक स्थिर तापमान (उदाहरण के लिए, 2 घंटे तक) पर निरंतर हलचल बनाए रखें।
पतला करना और ठंडा करना: एक बार विघटन पूरा हो जाने पर, पतला करने के लिए बचा हुआ बेस ऑयल मिलाएं, फिर अंतिम चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए हिलाते रहें (उदाहरण के लिए, 1 घंटे के लिए)। इसके बाद, भंडारण या परीक्षण के लिए मिश्रण को उपयुक्त तापमान (उदाहरण के लिए, 80 डिग्री) तक ठंडा करें।
कोरस एक पेशेवर स्नेहक योजक उद्योग आपूर्तिकर्ता है जो विश्वसनीय गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण के साथ ओसीपी सहित विभिन्न चिपचिपापन सूचकांक सुधारक प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, हम पेशेवर तकनीकी सहायता और अनुकूलित ओसीपी विघटन समाधान प्रदान करते हैं। पूछताछ के लिए हमसे संपर्क करें.
विघटन प्रक्रिया के लिए प्रक्रिया पैरामीटर
विघटन का समय
प्रारंभिक विघटन तब पूरा होता है जब ओसीपी बेस ऑयल में पूरी तरह से घुल जाता है। टैंक स्थानांतरण या छानने के दौरान, या जब चिपचिपाहट स्थिर हो जाती है, रबर की गांठों का निरीक्षण करके पूर्ण विघटन की पुष्टि की जा सकती है। पहले बैच के लिए, विशिष्ट विघटन अवधि स्थापित करने के लिए आवधिक नमूनाकरण आयोजित किया जाना चाहिए; स्थानांतरण से पहले पूर्ण विघटन सुनिश्चित करने के लिए इस समय सीमा के आधार पर बाद के बैचों का नमूना लिया जा सकता है। यदि अघुलनशील सामग्री बची है, तो पूर्ण विघटन की पुष्टि होने तक नमूना लेना जारी रखें।
विघटन तापमान:
अनुशंसित न्यूनतम सीमा:
एक प्रभावी नाइट्रोजन शुद्धिकरण के साथ एक विघटन केतली में 120 डिग्री से 130 डिग्री (या 120 डिग्री से 140 डिग्री)।
अनुशंसित एकाग्रता: 8%-12%।
एकाग्रता बहुत अधिक:
उच्च चिपचिपाहट के कारण धीमी गति से विघटन, पंपिंग कठिनाइयाँ, सम्मिश्रण चुनौतियाँ, अधूरा विघटन, अतिरिक्त बैच प्रसंस्करण या अत्यधिक पतला तेल की आवश्यकता होती है, और कमजोर पड़ने के दौरान केतली के अतिप्रवाह का खतरा होता है।
एकाग्रता बहुत कम:
केतली में अत्यधिक तेल गर्म करने की आवश्यकता होती है, या लक्ष्य उत्पाद चिपचिपाहट प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।
भंडारण तापमान:
अनुशंसित पम्पिंग:
90-95 डिग्री; दीर्घकालिक भंडारण (8 सप्ताह): 80 डिग्री से कम या उसके बराबर।
तापमान बहुत अधिक:
मुफ़्त पानी उबलने का कारण बन सकता है; यदि 48 घंटे से अधिक समय तक रखा जाता है, तो सामग्री खराब होने (रंग गहरा होना, चिपचिपाहट कम होना) का खतरा होता है। अत्यधिक तापमान।
तापमान बहुत कम:
उच्च चिपचिपाहट पंपिंग कठिनाइयों, धीमी गति से मिश्रण और टैंक ट्रकों के माध्यम से सुस्त परिवहन का कारण बनती है।
निर्माण की सामग्री:
पारंपरिक बेस ऑयल इंजीनियरिंग सामग्री (जैसे कार्बन स्टील और अधिकांश धातुएं) का उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, रबर, रबर-लाइन वाले उपकरण और कम घनत्व वाली पॉलीथीन (एलडीपीई) से बचना चाहिए।
अनुशंसित विघटन केतली विन्यास:
टॉप-माउंटेड टरबाइन जोरदार आंदोलनकारी (विघटन समय को कम करने के लिए उच्च-कतरनी रीसर्क्युलेशन पंप के साथ जोड़ा जा सकता है; रबर ब्लॉक ढेर को रोकने के लिए जब बिजली घनत्व पर्याप्त हो तो एक छोटी केतली का उपयोग करें)।
कनेक्टेड रबर ब्लॉक फीडिंग सिस्टम (कन्वेयर बेल्ट, बैग ओपनर और रबर ब्लॉक को कम से कम 10 छोटे टुकड़ों में काटने के लिए रबर कटर; संदूषण और निस्पंदन कठिनाइयों को रोकने के लिए फीडिंग से पहले अघुलनशील पैकेजिंग फिल्म और बैग को हटा दिया जाना चाहिए)।
केतली को एक एग्जॉस्ट डक्ट, एक सैंपलिंग पोर्ट, उच्च चिपचिपाहट के लिए एक डिस्चार्ज पंप आकार और एक 50-30μm इनलाइन फिल्टर (कण शेड और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए; यदि बेस ऑयल का रंग विघटन तापमान पर अस्थिर है, तो नाइट्रोजन पर्ज की आवश्यकता होती है) से सुसज्जित होना चाहिए।
आंदोलन संबंधी सिफ़ारिशें:
एक उच्च-कतरनी रीसर्क्युलेशन पंप (15-मिनट टर्नओवर दर) के साथ संयुक्त एक शीर्ष-माउंटेड टरबाइन आंदोलनकारी (लगभग . 3 3kW/m³) की सिफारिश की जाती है। उपयुक्त उपकरणों के साथ, विघटन समय को 16 घंटे से घटाकर 8 घंटे (कुल चक्र समय 12 घंटे) तक किया जा सकता है।
पावर इनपुट आम तौर पर 1 $\\text{kW/m}^3$ से अधिक होना चाहिए जब तक कि ढेर को रोकने के लिए विशेष उच्च दक्षता वाले ब्लेड का उपयोग नहीं किया जाता है। कम ऊर्जा इनपुट पर, रबर ब्लॉकों को टुकड़े-टुकड़े कर देना चाहिए, और छोटे टुकड़े बेहतर परिणाम देते हैं।
